水厂的实习报告

实用的水厂的实习报告四篇

在现在社会，报告有着举足轻重的地位，报告具有双向沟通性的特点。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编整理的水厂的实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

1、实习目的

生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

2、实习时间

3、实习地点

铁岭市污水处理厂

4、实习内容

4.1实习单位及工艺简介

4.1.1实习单位介绍

铁岭市污水处理厂工程是国家“九五计划”治理“三河三湖”的重点项目。由中国市政工程东北设计研究院设计，辽宁省计委辽计发[一九九五]七九二号文批复，设计近期规模为10万m?/日，二级处理。

该污水处理厂的污水处理流程为：进场原水首先进入粗格栅，粗格栅后由污水提升泵提升污水进入细格栅。然后进入沉砂池，用以去除密度较大的无机砂粒，提高污泥有机组分的含率。进入a2/o反应池，进入辐流式二次沉淀池，一部分进入接触池，再进入巴氏计量槽，最后出水，另一部分进入再生水厂进一步处理，作为电厂冷却水用;污泥的流程为：从a2/o反应池排出的剩余污泥进入积泥配水井，再由污泥泵送入浓缩池，通过污泥投配泵进入脱水机形成泥饼，最后外运处置。具体流程图如下：

4.1.3水质要求

污水处理厂进水水质:

出水水质:

4.2实习内容及过程

4.2.1主要处理构筑物工艺设计参数

(1)粗格栅

粗格栅间采用的是2座回转式粗格栅，粗格栅安装于溢流井的出口处，溢流井作用为：为了不是处理工艺超负荷运行而破坏处理最优化状态，当水量过大，超过的处理负荷时，污水就从溢流井的侧面溢流出去进入排水管道直接排入河流。2座回转式粗格栅开启时，将粗渣捞起，送入螺旋输送装置运入渣斗。格栅栅缝为30mm，每隔四小时启动一次。

(2)提升泵房

提升泵房间采用4台污水提升泵房(一般开启两个，另外两个备用)，每台泵都为2100m3/h,扬程h=11m，功率p=110kw其中一台定速，一台变速为具有一定的调节缓冲而设。提升泵房的作用是使污水具有一定的势能，以便在以后的工艺能实现重力自流。

(3)细格栅间

细格栅间采用的是2座螺旋格栅除污机，栅缝为6mm。主要过滤去丝状物、带状物等。

曝气沉砂池

本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式吸砂机，全名叫撇油刮痧提拔装置，可实现边吸砂边撇油。并配有砂水分离器，隔油四个小时启动一次，曝气沉砂，曝气采用鼓风曝气，曝气在水深1/3处曝气。

生化池

生化池采用的是德国先进的linpor工艺，它的核心是在生化池中加入linpor填料，是生化池的混合液污泥浓度得到提高，以达到减小生化池总容积的目的。这样不但可以减少工程投资，而且二沉池的污泥更易于沉降，使总出水水质更加有保障。

linpor是投料活性污泥法的一种，但它必须在曝气池中加入15%-30%德国林德公司生产的微孔泡沫塑料立方体，作为活性生物体的载体材料，载体材料是该工艺的关键部分，且必须符合孔隙率、均匀度、颗粒尺寸、吸湿度以及有关机械、化学和生物稳定性的要求，才能保证最佳工艺性能，是装置无故障运行，有较长的使用寿命(德国慕尼黑污水厂1984年建成，至今运行正常，未补加一粒载体)。该种载体是林德公司专利产品。

linpor工艺，生化池内微生物为双生物群落，部分生物附着于载体材料，而其余存在于曝气池游离的活性污泥中，由于载体上寄居生物体较大，好氧作用的同时存在部分缺氧作用，硝化作用的同时存在反硝化作用，所以去除污水中bod的同时除去部分氮，比较适应铁岭污水处理的要求，该工艺方案取消了普通二级污水处理厂的初沉池，不但节约了基建投资，而且有利于污水处理，当污水厂近期进水水质浓度低时，由于生化池前未设初沉池，生化池内微生物相对可以得到较多碳源，悬浮物多对形成活性污泥有利，对生化池正常进行也是有利的，将来污水厂进水水质达到预测的浓度，虽然未设初沉池，但由于林泡尔生化池为双生物群落，不但混合液中污泥浓度高，而且载体上附着大量微生物，linpor生化池平均生物浓度mlss=4700 mg/l，是普通活性污泥法生化池生物浓度mlss的两倍，生化池效率要大大超过普通活性污泥法生化池，出水水质好。将来要求污水厂出水脱氮时，本工艺不需增加生化池容积，只要增加部分linpor载体即可以满足要求。

工艺优点：①较少空间时间的产出导致空间需求减少

②对高峰负荷不敏感

③增加了现有装置的脱除效率

④满足严格的出水要求，如可以达到nh4-n<0.1mg/l

⑤降解有毒化合物以及自我建立生物处理可能性较小物质这两方面

“专家”。

linpor工艺的衍生：

根据不同要求，有三种系统可供选择。

⑴linpor-工艺：最初应用时处理超负荷工业废水。在不增加池容的条件下，提高原有处理能力。

⑵linpor-c工艺：适用于除碳污染物。在无氧条件下，由兼性菌及专性菌降解有机物，最终产物是二氧化碳和甲烷气。

⑶linpor-cn工艺：适用于同时除去碳和氮的污染物。它的f/m低于linpor工艺，因此其泥龄足以进行消化过程，即氮的生物氧化在载体颗粒内部所形成厌氧区。所生成的硝酸盐，其较大部分不立即进行反硝化作用，剩余的硝酸盐可以再上浮的反硝化池中加以去除。

辐流式沉淀池

辐流式沉淀池一般采用对称布置，有圆形和正方形。主要由进水管、出水管、沉淀区、污泥区及排来自泥装置组成。按进出水的形式可分为中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种类型。铁岭市污水处理厂 采用中心进水周边出水辐流式沉淀池，共设四座，且设集配水井一座。采用双层集配水井形式。来水经中心管进入内层配水井，均匀的分配给四座二沉池。二沉池中间进水，周边出水，设置带有三角堰板的集水槽集水，通过出水渠流入外层集水井，再由集水井流入下层构筑物。

(7)污泥浓缩池

污泥处理的主要目的是去除污泥颗粒中的空隙水，减少污泥体积，从而降低后续处理构筑物和设备的负荷，减少处理费用。常用的污泥浓缩有重 ……此处隐藏2104个字……总用地203亩，设计水处理成本0、06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

三、处理工艺流程

3、1原水初步处理

黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

3、2混合区

第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈，通常在10——30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。

3、3反应区

反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。

3、4斜管沉淀区

由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池，运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。()经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情况下，比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出，循环至反应池入口处；下层产生大量浓缩污泥，污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物，各部分相互牵制，相互关联，相互影响，对运行的参数，自动化控制方面要求非常高，必须经过运行积累相当的经验和数据，才能达到最合理的运行效果。

3、5V型滤池

V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。

3、6清水库

进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。

这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。

四、实习心得

10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

工艺流程：

工艺特点：

此工艺由高效混合器、絮凝池、沉淀池和da863过滤技术组成。各组成工艺特点如下：

(1.)高效混合器和絮凝剂自动加药系统的特点(见前述);

(2.)絮凝池：①网格絮凝池：网格絮凝池具有絮凝时间短、絮凝效果较好等优点，适用于原水水温4.0-34℃，浊度为25-2500ntu，单池水量以1.0万-2.5万m3/d为宜;②折板絮凝池：折板絮凝池具有絮凝时间短、絮凝效果较好等优点，适用于水量变化较小的水厂，单池水量可达10×104 m3/d，但其结构较为复杂，施工较不便;

(3.)沉淀池：①斜管沉淀池：斜管沉淀池具有沉淀效率高、池体小占地少等特点，进水浊度一般为500-1000ntu，单池水量不宜过大;②平流沉淀池：其造价较低，具有操作管理方便、施工简单，对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定的特点，一般进水浊度小于5000ntu，但其占地面积较大;

(4.) da863过滤技术特点(见前述).

因此本工艺具有处理效果好、操作简单、设计灵活(可根据需要选用不同类型的构筑物和增减水处理工艺)等特点，可满足一般的饮用水要求。